1.熟悉图纸。
钣金加工根据图纸，根据展开图和批量选择不同的掉落方式，其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式，根据图纸展开。
2、板材掉落材料。
数控冲孔机受刀具方面的影响，对于一些异型工件和不规则孔的加工，边缘会出现较大的毛刺，在进行后期去除毛刺的处理的同时，也会对工件的精度产生一定的影响。
激光加工没有刀具限制，断面平坦，适合异形工件的加工，但小工件的加工需要时间。在数控和激光旁边放置工作台，有助于板材放置在机器上加工，减少板材的工作量。
可利用的边缘材料放置在指定的场所，在弯曲时提供材料。
3.磨光。
工件掉落后，角、毛刺、接点应进行必要的修整(磨光处理)，在工具接点处用平锉修整，毛刺大的工件用磨光机修整，小内孔接点用相应的小锉修整，保证外观美观，同时外形修整也保证了弯曲时的定位，弯曲时工件在弯曲机上的位置一致
落料完成后，进入下一道工序，根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻转攻丝、点焊、凸包、段落差，有时弯曲一两个后按压螺母或螺柱，其中有模具凸包和段落差的地方应考虑先加工，以免其他工序先加工后干涉，无法完成必要的加工。上盖或下壳上有钩子时，弯曲后不能接触焊接时，请在弯曲前加工。
4.弯曲。
弯曲时，首先要根据图纸的尺寸，根据材料的厚度决定弯曲时使用的工具和工具槽，避免产品与工具的碰撞变形是选择上模的关键(在同一产品中，可能使用不同型号的上模)，下模的选择根据板材的厚度决定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。压死边缘的工件首先将工件弯曲到30°-40°，用平坦的模型压死工件。
5.铆接铆接。
铆接时，请考虑螺母的高度选择相同的模具，调整压力机的压力，确保螺母和工件的表面平坦，避免螺母没有压紧或超过工件表面而废弃工件。
6.焊接。
焊接包括电弧焊接、点焊接、二氧化碳保护焊接、手工电弧焊接等，点焊接首先要考虑工件焊接的位置，批量生产时要考虑定位工的位置正确。为了焊接牢固，在接的工件上有凸点，凸点在通电焊接前与平板均匀接触，保证各点加热的一致性，同时确定焊接位置，同样进行焊接，调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间，保证工件的点焊牢固。
点焊后，工件表面出现焊接伤痕，用磨机处理，亚弧焊主要用于两个工件大，连接时，或者用一个工件的角处理，使工件表面平整光滑。亚弧焊接时产生的热容易使工件变形，焊接后用磨床和平磨床处理，特别是角度多。
钣金件的质量除了生产过程中的严格要求外，还需要独立于生产的质量检查，一是根据图纸严格检查尺寸，二是严格检查外观质量，对尺寸不一致的人进行修理和废弃处理，外观不允许损伤，涂装后的色差、耐腐蚀性、附着力等进行检查。这样可以找到展开图的错误、工艺中的坏习惯、工艺中的错误，如数冲程序错误、模具错误等。
